催化燃燒設備的核心技術是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒也和熱力燃燒一樣，也將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。通常，催化燃燒的處理溫度為200-400攝氏度，空間速度取15000-25000每小時，滯留時間0.24-0.14秒。氣體溫度愈高，可燃組分濃度愈高，催化劑起燃溫度愈低則預熱所需的熱量愈少。在濃度下，生成的氧化反應熱已足夠維持連續(xù)的反應過程而不再需要外加輔助熱量，則已達到自燃狀態(tài)。此時，裝置的運行將會是比較經(jīng)濟的。因此可燃組分濃度并非愈高愈好，應控制在一個合適的范圍內(nèi)。當待凈化處理的氣體中含有可使催化劑中毒和劣化的物質時，采取各種預處理措施，這樣可以廢氣治理。

催化燃燒設備部件說明

阻火過濾器——由多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的裝置之一；

換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒裝置的特點

1、催化燃燒設備可操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制；

2、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償；3、催化燃燒設備優(yōu)良：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)；

4、可阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、催化燃燒設備可余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

6、可占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎要求。

催化燃燒設備使用注意因素

一、氣體的爆炸下限與溫度有關。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。

二、一般來講，大多數(shù)廢氣中的成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。